MEASURING FITTING

138 390 38 MESSEN VERSCHRAUBUNG wird in der Regel die Überwachung der hydraulischen oder pneumatischen Druck in einem der wichtigsten Stromkreise der Anlage gefunden, oft im Zusammenhang mit dem Zuführsystem, Rotation oder sogar den Hammer. Es sind im Wesentlichen die Augen und Ohren für das Kontrollsystem, die es genau wissen lassen, wie viel Druck an einem bestimmten Punkt ausgeübt wird oder vorhanden ist. Diese Rückmeldung ermöglicht es dem Bohrgerät, Parameter wie Vorschubkraft oder Aufprallenergie automatisch anzupassen, sodass die Dinge während des Bohrens reibungslos und effizient laufen.

Wenn dieser Druckanzeiger schlecht wird, werden Sie normalerweise ein ziemlich inkonsistentes Verhalten von der Anlage bemerken. Vielleicht springt das Speisedruckmessgerät auf dem Display sprunghaft herum, oder die Auto-Bohrfunktion kann einfach nicht eine stetige Penetrationsrate halten. Manchmal kann das System sogar einen Niederdruckalarm auslösen, wenn Sie wissen, dass die Pumpe viel Öl drückt. Es ist ein echter Schmerz, weil das Kontrollsystem versucht, seine Arbeit zu erledigen, aber es erhält Mülldaten, die zu einer schlechten Bohrleistung oder sogar zu unnötigen Abschaltungen führen können.

Bevor Sie diesen Sensor verurteilen und auswechseln, werfen Sie immer einen guten Blick auf den Kabelbaum und seine Verbindungen. Korrosion oder ein ausgefranster Draht, insbesondere wenn er durch enge Stellen läuft oder Vibrationen ausgesetzt ist, ist ein sehr häufiges Problem, das einen schlechten Sensor nachahmt. Wenn Sie eine bekannte mechanische Anzeige zur Hand haben, ist es klug, sie an den gleichen Druckanschluss anzuschließen, nur um zu bestätigen, wie hoch der tatsächliche Systemdruck im Vergleich zu dem ist, was dieser Sensor meldet. Auf diese Weise jagen Sie nicht Ihren Schwanz für ein Problem, das nicht wirklich der Sensor selbst ist.