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550 913 93 SENSOR ist im Wesentlichen das Nervensystem des Rigs für eine bestimmte Funktion und überwacht normalerweise Dinge wie den hydraulischen Druck in einem kritischen Kreislauf oder die genaue Position eines Förderzylinders. Es ist das, was dem Hauptcontroller sagt, ob der Druck tatsächlich dort ist, wo er sein muss, oder ob dieser Zylinder seinen Endanschlag erreicht hat. Ohne genaue Signale von diesen fliegt die Maschine einfach blind und versucht, Anpassungen basierend auf alten Daten oder einfach nur Annahmen vorzunehmen, was für Produktivität oder Lebensdauer der Komponenten nie gut endet.

Wenn diese nach süden gehen, werden sie normalerweise ein ziemlich frustrierendes verhalten bemerken. Vielleicht wird die Bohrerzufuhr unregelmäßig, oder der Schlagdruck beginnt wild zu schwanken, obwohl die Pumpe in Ordnung zu sein scheint. Manchmal tauchen intermittierende Fehlercodes auf, die sich selbst klären, nur um später wiederzukommen. Zu anderen Zeiten kann sich das Rig einfach selbst abschwächen oder sogar komplett herunterfahren, weil der Controller denkt, dass ein Parameter aus dem Gleichgewicht ist, wenn er tatsächlich nur schlechte Daten erhält. Halten Sie Ausschau nach inkonsistenten Auswirkungen oder einer trägen Reaktion auf Befehle; das ist ein klassisches Zeichen, dass das System kein zuverlässiges Feedback erhält.

Wenn es Zeit ist, einen auszutauschen, ist es normalerweise eine ziemlich einfache Aufgabe, aber reiß nicht nur den alten und schraube den neuen ein. Schauen Sie sich immer zuerst den Kabelbaum und die Steckverbinder an. Ich habe viele "schlechte" sensoren gesehen, die eigentlich nur ein korrodierter pin oder ein geschorener draht an einem vibrationspunkt waren. Und nachdem Sie das neue eingelegt haben, stellen Sie sicher, dass Sie seinen Messwert mit einem bekannten guten Messgerät oder einer Position vergleichen. Überspringen Sie diesen Schritt nicht, sonst tauschen Sie nur ein Problem gegen ein anderes aus.