PRESSURE SENSOR

560 182 47 PRESSION SENSOR est ce qui alimente les données de pression en temps réel d'un circuit hydraulique ou pneumatique spécifique directement au système de commande de la plate-forme. Ce n'est pas seulement un manomètre, c'est la conversion active de cette pression physique en un signal électrique utilisé par le PLC pour prendre des décisions. Ceci est crucial pour maintenir une force d'alimentation constante, contrôler la vitesse de rotation, ou même s'assurer que la pression correcte est appliquée pour des fonctions comme la manipulation de la tige. Si ce capteur n'envoie pas de bonnes données, la machine ne peut pas régler correctement ses propres actions.

Lorsque l'un de ces symptômes commence à mal tourner, vous verrez souvent quelques symptômes assez frustrants. Peut-être que votre pression d'alimentation commence à fluctuer sauvagement même si la pompe semble bien, ou que la corde de forage n'a pas l'impression qu'elle a l'impact constant qu'elle devrait avoir. Un commun est des alarmes intermittentes qui surgissent puis disparaissent, ou la fonction de forage automatique de la plate-forme devient vraiment laide et imprévisible. C'est comme si le système se confondait parce que les lectures de pression sautent partout, ou tout simplement mal. Ce genre de comportement erratique peut vraiment gâcher avec vos taux de pénétration et l'efficacité globale.

L'échange d'un capteur de pression n'est généralement pas une entreprise majeure, mais il y a quelques choses à garder à l'esprit. Tout d'abord, assurez-vous toujours d'avoir correctement dépressurisé le système avant de commencer à dévisser quoi que ce soit – c'est une donnée. Ce que beaucoup de gars oublient parfois de vérifier est le faisceau de câblage et le connecteur. J'ai vu beaucoup de fois où le capteur lui-même était en fait correct, mais la corrosion ou un fil endommagé causait tous les problèmes. Donnez à ces connexions une bonne fois de plus avant de supposer que le capteur est le coupable.