FLUSHING, BRAKE

562 130 82F FLUSHING, FRENO En cualquier operación de perforación subterránea, es fundamental limpiar los cortes de roca del agujero de perforación. Una válvula de control de presión, como ésta, regula precisamente el flujo y la presión del medio de lavado – ya sea aire o agua – entregado a la perforación. Se encuentra típicamente en la línea de lavado, a menudo integrado en el principal COLECTOR hidráulico o neumático que suministra al derivador, o colocado cerca del propio derivador.

Mantener la presión correcta es vital para el rendimiento total de perforación y la longevidad del equipo. Si la presión es demasiado baja, los cortes pueden empaquetar el agujero, lo que lleva a tasas de penetración más lentas, fricción aumentada y desgaste prematuro en pedazos de perforación y varillas. Por el contrario, la presión excesiva puede desperdiciar energía o potencialmente desestabilizar el agujero de perforación. Un control de enfriamiento adecuado garantiza una óptima evacuación de chips, que se traduce directamente en una perforación más rápida, un menor consumo de bits y un menor estrés en los componentes de deriva y taladro, mejorando la fiabilidad y la seguridad operacional evitando el acero atornillado.

Los signos comunes de un control de presión de falla incluyen una caída notable en la velocidad de perforación, el desgaste rápido de bits, o la cadena de perforación que se atasca frecuentemente en el agujero. Los técnicos también pueden observar lecturas de presión incoherentes en medidores o fugas visibles si es un sistema de riego por agua. Los controles regulares de la presión y el flujo son importantes. Si el componente muestra signos de desgaste o mal funcionamiento, reemplazarlo rápidamente es el mejor curso de acción para restaurar la eficiencia de perforación y proteger otros componentes costosos de perforación de daños.